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鎳基合金的焊材選用(寶冶鈦鎳提供)

鎳基合金的焊材選用

1、鎳基合金的分類與牌號(hào)（七類）：

◆工業(yè)純鎳：含鎳99.5%。如Ni200、 Ni201。

◆Ni-Cu合金：

如：Monel 400（蒙乃爾，Ni66Cu32)等。

◆Ni-Cr合金：

如：0Cr30Ni70

Corronel230（柯羅鎳，Cr35Ni65）

Inconel671（因康鎳， Cr50Ni50）

◆Ni-Cr-Fe合金：

如：Inconel600 （因康鎳， Cr76Ni15Fe8 ）

Inconel625 （Cr61Ni21Mo9Fe3 ）

◆Ni-Mo合金：

如：Hastelloy A（哈斯特洛依A，Ni60Mo19Fe20）

Hastelloy B（0Ni65Cr28Fe5V）

Hastelloy B-2（00Ni70Mo28）

◆Ni-Cr-Mo合金：

如：Hastelloy C （Ni60Cr16Mo16W4）

Hastelloy C-276 （000Ni60Cr16Mo16W4）

Hastelloy C-4 （000Ni60Cr16Mo16Ti）。

◆Ni-Fe-Cr合金：

如：Incoloy 800（因康洛依，Ni32Fe46Cr21）

Incoloy 825（Ni42Fe30Cr21）

2、鎳基合金的焊接特點(diǎn)：

鎳基合金的焊接有奧氏體不銹鋼焊接相類似的問題：

（1）焊接熱裂紋

（2）氣孔：與低碳鋼、低合金鋼比較，氣孔傾向更大，特別對(duì)不干凈的坡口及焊絲。

（3）耐腐蝕性能：大多數(shù)鎳基耐蝕合金焊后對(duì)耐蝕性能沒有多大影響。但對(duì)于Ni-Cr、 Ni-Mo、 Ni-Cr-Mo系的一些合金的熱影響區(qū)附近會(huì)發(fā)生貧鉻現(xiàn)象，導(dǎo)致在某些介質(zhì)中的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕性能下降。

（4）工藝特性：液態(tài)焊縫金屬的流動(dòng)性差；焊縫金屬熔深淺。

3、焊接工藝要點(diǎn)：

（1）正確選擇焊材

（2）接頭型式：采用大坡口角度和小純邊的接頭型式

（3）坡口附近及焊絲的清理：特點(diǎn)重要，以防止熱裂紋和氣孔。

（4）焊前預(yù)熱：一般不需要焊前預(yù)熱，層間溫度應(yīng)控制在100 ℃以下。但當(dāng)母材溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)加熱至15-20 ℃，以免濕氣冷凝。

（5）焊接工藝：

◇限制熱輸入，采用小線量和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。

◇對(duì)于小直徑管道焊接過程中宜采取強(qiáng)制冷卻措施減少焊縫的高溫停留時(shí)間，增加焊縫的冷卻速度。

◇焊后焊縫表面熔渣和飛濺物的及時(shí)清理，以防止熔渣中的S等雜質(zhì)對(duì)焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。

（6）焊后熱處理：一般不推薦焊后熱處理。但有時(shí)為保證使用中不發(fā)生晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕需要熱處理。

4、焊條分類與型號(hào)：

★GB/T13814-92《鎳及鎳合金焊條》標(biāo)準(zhǔn)等效采用美國ANSI/AWS A5.11-89《鎳及鎳合金藥皮焊條規(guī)程》：（五種）

◆工業(yè)純鎳焊條：ENi-0、 ENi-1

◆Ni-Cu系焊條：ENiCu-7

◆Ni-Cr-Fe系焊條：ENiCrFe-0至 ENiCrFe-4

◆Ni-Mo系焊條：ENiMo-1、 ENiMo-3 、ENiMo-7

◆Ni-Cr-Mo系焊條： ENiCrMo-0至ENiCrMo-9

★藥皮類型：鈦鈣型（03）、堿性（15、16）

5、焊絲分類與型號(hào)：

★按GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》規(guī)定：

◆工業(yè)純鎳焊絲：

◆Ni-Cu系焊絲：ERNiCu-7

◆Ni-Cr系焊絲：ERNiCr-3

◆Ni-Cr-Fe系焊絲：ERNiCrFe-5、 ERNiCrFe-6

◆Ni-Fe-Cr系焊絲： ERNiFeCr-1、 ERNiFeCr-2

◆Ni-Mo系焊絲： ERNiMo-1 、ERNiMo-2 、 ERNiMo-3 、ERNiMo-7

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